¿Qué es una extrusora de láminas de ABS?

La extrusora de láminas de ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es una línea de producción especializada diseñada para producir láminas de plástico ABS de alta calidad. Estas láminas son conocidas por su excelente resistencia al impacto, dureza y facilidad de fabricación, lo que las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.

Componentes principales y proceso de producción de la máquina para fabricar láminas de ABS

Secador deshumidificador: Antes de la extrusión, el material ABS debe secarse adecuadamente para eliminar la humedad. El secador deshumidificador garantiza que los pellets estén completamente secos, evitando defectos superficiales, burbujas o amarilleamiento durante el procesamiento.

Extrusora:
La extrusora monotornillo de alta eficiencia funde y homogeneiza el material ABS. Garantiza una producción estable y una calidad de fusión uniforme.

Coextrusora para la producción de láminas multicapa de ABS y PMMA

Cambiador de malla y bomba de fusión:
El cambiador de malla filtra las impurezas y la bomba de fusión proporciona una presión y un flujo estables, garantizando un proceso de extrusión uniforme.

Matriz en T (Matriz de Lámina):
La matriz en T moldea el ABS fundido en una lámina plana con un control preciso del espesor. Nuestras matrices en T ofrecen una excelente distribución del flujo y estabilidad térmica.

Calandra de 3 Rodillos:
Esta unidad enfría y calandra la lámina mediante tres rodillos de precisión. Determina el acabado superficial y el espesor final de la lámina. Las opciones incluyen superficies brillantes, mate y texturizadas.

Marco de enfriamiento: Enfriamiento completo de la lámina

Unidad de arrastre:
El sistema de arrastre arrastra la lámina a través de la línea a una velocidad controlada, lo que garantiza la estabilidad dimensional.

Cortadora:
Equipada con un sistema de corte automático, la máquina corta la lámina a las longitudes deseadas con gran precisión.

Apiladora:
La apiladora recoge y apila cuidadosamente las láminas de ABS finales para su embalaje y transporte. (Apiladora automática disponible)

Aplicaciones de las láminas de plástico ABS

Las láminas de ABS se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su durabilidad, maleabilidad y resistencia a los productos químicos. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen:

Piezas interiores y exteriores de automóviles
Revestimientos interiores de refrigeradores
Carcasas y paneles de maletas
Cerraduras de baños y duchas
Carcasas y cubiertas de máquinas

Modelo de máquina extrusora de láminas de ABS

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Proceso de extrusión y fabricación de tubos de HDPE:

Extrusora: Equipada con un tornillo de alta eficiencia para una rápida fusión y homogeneización.

Molde: Cabezal de matriz diseñado con precisión para dimensiones de tubería exactas. Al cambiar la boquilla y la barra central, puede producir tubos de PE PEAD SDR y de diferentes diámetros.

Tanque de calibración de vacío: La calibración de vacío estabiliza el diámetro de la tubería y el espesor de la pared. El sistema de vacío bien diseñado y el sistema de enfriamiento por agua pueden lograr una calibración y enfriamiento rápidos para una producción de alta velocidad.

Tanque de enfriamiento por agua: El enfriamiento rápido solidifica las tuberías mientras mantiene la integridad estructural. 2 juegos de tanques de enfriamiento por agua, aseguran que la tubería se enfríe por completo.

Impresora: Marca tuberías con logotipos, especificaciones o normas de seguridad. Impresora láser o de tinta para la producción de tuberías de HDPE.

Arrastre: La unidad de tracción automatizada mantiene el movimiento constante de la tubería.

Cortador: Corte programable para longitudes exactas, minimizando el desperdicio.

Apilador: Apilado automatizado para una producción organizada.

Bobinadora de doble posición: ideal para tubos de 20 a 63 mm, que permite una producción continua con cambio de carrete doble.

Bobinadora de posición única: maneja diámetros mayores de hasta 110 mm

Aplicaciones de las tubos polietileno de alta densidad PEAD

Las tuberías de PEAD producidas por nuestra línea de extrusión se utilizan ampliamente en:

Sistemas de suministro de agua: Resistentes a productos químicos y fugas, lo que garantiza la distribución segura de agua potable.

Distribución de gas: Altos estándares de seguridad para el transporte de gas natural.

Riego agrícola: Resistentes y flexibles para soportar las duras condiciones exteriores.

Conductos de telecomunicaciones: Protegen los cables de fibra óptica de la humedad y los daños.

Drenaje industrial: Ideales para la gestión de fluidos corrosivos en fábricas.

Modelo de máquina extrusora de tubos de PEAD

¡Contáctenos para iniciar o ampliar su producción de tubos de PEAD con nuestra línea de extrusión de tubos de PEAD de alta velocidad y fácil operación!

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Los tubos de polipropileno copolímero aleatorio (PPR) son reconocidos por su durabilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, lo que los hace ideales para sistemas modernos de plomería, calefacción e industriales.

Para satisfacer la creciente demanda, una extrusora avanzada de tubos PPR es esencial para una producción eficiente y de alta calidad.

Máquina para fabricar tubos de PPR: componentes y proceso de extrusión

Extrusora: Funde y homogeneiza la materia prima de PPR, garantizando una viscosidad constante para la formación uniforme de tuberías.

Molde y calibrador: da forma al PPR fundido en diámetros precisos,

Tanque de calibración por vacío: Utiliza refrigeración por vacío para estabilizar las dimensiones, garantizando así la precisión del diámetro y el espesor de pared de la tubería.

Tanque de refrigeración por agua: Enfría rápidamente la tubería para solidificar su estructura y mantener su redondez.

Unidad de arrastre: tira automáticamente de la tubería a velocidades controladas, lo que garantiza una producción suave y sin tensión.

Cortadora de alta velocidad: Corta tubos en longitudes predefinidas con precisión, minimizando el desperdicio de material.

Apilador: Recoge y organiza los tubos terminados para un embalaje y transporte sin complicaciones.

Modelo de máquina extrusora de tubos PPR

¡Bienvenido, contáctenos para lograr una producción de tubos PPR de alta velocidad y alta eficiencia con nuestra máquina de producción de tubos PPR!

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Según el rango de espesor diferente, se puede utilizar una calandria de tres rodillos inclinada o de tres rodillos verticales.

Proceso de producción de láminas de PP

Extrusora de un solo tornillo, cambiador de malla y bomba de fusión, cabezal de matriz tipo T, calandria de 3 rodillos, soporte de refrigeración, corte de bordes, bobinadora o cortadora de arrastre.

También disponemos de sistema de dosificación automática y medidor de espesor en línea para una mayor automatización.

Características de la máquina para fabricar láminas de PP

Extrusora de un solo tornillo, con diseño especial para PP. Su larga relación L/D garantiza una plastificación completa del PP de buena calidad.

El cambiador de malla y la bomba de fusión filtran completamente las impurezas de la materia prima y garantizan una presión de extrusión estable.

Troquel en T: El diseño razonable del canal de flujo y el práctico ajuste de espesor garantizan un grosor y peso uniformes en las láminas de PP.

Calandra de 3 rodillos:

Rodillo de material de alta calidad, con fácil ajuste de temperatura y velocidad, lo que garantiza el calandrado de las láminas de PP.

Disponemos de rodillos de gofrado de diferentes diseños.

Soporte de enfriamiento

Múltiples juegos de rodillos de enfriamiento de acero inoxidable permiten enfriar completamente la lámina.

Equipado con sistema de recorte de bordes y reciclaje de cantos sobrantes.

Comprobador de espesor de láminas de PP en línea

Ayuda a comprobar el espesor de la lámina y su capacidad de carga (g/m²)

Arrastre

Bobinador o cortador

Según el grosor, se puede elegir entre bobinador o cortador.

Amplia aplicación de láminas de polipropileno PP:

La lámina de polipropileno producida por la máquina de extrusión es conocida por su excelente resistencia química, alta resistencia al impacto y flexibilidad. Sus aplicaciones comunes incluyen:

• Bandejas y contenedores termoformados
• Embalaje alimentario
• Carpetas y portadocumentos
• Paneles interiores para automóviles
• Embalaje médico y farmacéutico
• Separadores y separadores de plástico

Modelo de máquina extrusora de láminas de PP

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lámina de policarbonato corrugado Aplicaciones:
las láminas de policarbonato corrugado se utilizan ampliamente en edificios tales como techos, cúpulas, claraboyas, cocheras, piscinas, terrazas solares, estaciones de ferrocarril, invernaderos; paredes laterales; Techado de almacén y estadio. Todos estos lugares requieren luz solar sin rayos UV nocivos.
También apto para carteles luminosos y paneles publicitarios.

Lista de máquinas y procesos de producción de lámina de policarbonato corrugado.

Detalles de la máquina extrusora de lámina de policarbonato corrugado:

Extrusora de un solo husillo LSJ-120/36 para material de policarbonato
Estructura de tornillo de diseño especial para material de PC.
Relación L/D larga de 36:1, deja que el material se derrita por completo.
Caja de cambios de marca famosa china Jiangyin o Guomao, etc.
Marca Flender también disponible
Motor Siemens
Control inversor Delta o ABB

Extrusora de un solo tornillo LSJ-45/30 para capa UV

Cambiador de pantalla y bomba de fusión
Cambio continuo de pantalla sin parar

Máquina de transporte
2 pares, primer rodillo de 6 pares, segundo rodillo de 3 pares, adopta caucho de alta calidad

Horno
Cuerpo de acero inoxidable
Calentamiento rápido y buen aislamiento, pueden ahorrar electricidad.

Cortador y apilador

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Proceso de Extrusión de Revestimiento de PVC para pared:

Mezcla de materiales-Extrusora cónica de doble tornillo-Molde de panel de pared-Mesa de calibración-Máquina de transporte y corte-Apilador

Ventajas del revestimiento de paredes interiores de WPC
1 Ecológico fabricado con plásticos reciclados y madera no virgen.
2 Altamente resistente a las termitas, impermeable.
3 Acabado similar a la madera para una excelente sensación antideslizante.
4 No es necesario teñir ni pintar.
5 Resistente al agua y a la corrosión, a prueba de álcalis, a prueba de polillas, teñible y maleable, con bajo riesgo de contaminación y sin olores.
6 Fácil de instalar y limpiar.

Detalles de la máquina Revestimiento de PVC para pared:

Extrusora de doble tornillo cónico SJSZ-65/132
Tornillo recubierto bimetálico, Jiangyin o Guomao, etc. Caja de engranajes de marca famosa china, control de inversor Delta o ABB

Molde de revestimiento de pared de PVC WPC
Material 3Cr17, con calibrador y depósito de agua.
El canal de agua y vacío bien diseñado garantiza que el panel de pared tenga una buena calibración y una velocidad más rápida.

Tabla de calibración de vacío
6 m de longitud, con bomba de vacío y bomba de agua, tubería de vacío y tubería de agua con un diseño razonable.

Dispositivo de arrastre y corte

Apilador

Máquinas procesadoras de superficies de revestimiento de PVC para paredes

1. Máquina cortadora de película
2. Máquina laminadora de pegamento caliente PUR-350

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Proceso de producción de tubos de PVC:

Paso 1: Mezcla del material según la formulación / Mezclador de PVC

Según la aplicación del tubo de PVC, los requisitos de calidad y el costo de producción, existen diferentes formulaciones. A continuación se muestra una formulación para la producción de tuberías de suministro de agua.

Material name	formula/kg
PVC	100
Calcium carbonate	50
Stabilizer	2.95
Stearic acid	0.8
CPE	6
Paraffin	0.7
ACR/401	2
Optical brightener	0.03
Titanium dioxide	1
PE wax	0.2

Mezclador de agua caliente y fría de PVC

Paso 2: Máquina extrusora de tubos de PVC

Proceso de fabricación de tubos de PVC y UPVC:

Extrusora – Molde – Tanque de calibración al vacío – Tanque de enfriamiento por agua – Máquina de transporte – Máquina de corte – Apilador

Extrusora cónica de doble tornillo: El corazón de la máquina, la extrusora, asegura la fusión constante y la homogeneización de los materiales de PVC.

Cabezal de matriz: El cabezal de matriz juega un papel crucial a la hora de dar forma al PVC fundido en el perfil de tubería deseado, garantizando dimensiones precisas y superficies lisas.

Sistema de calibración al vacío y enfriamiento por agua: Las tuberías de PVC requieren un enfriamiento y dimensionamiento precisos para mantener su integridad estructural, y las máquinas de extrusión de tuberías de PVC incorporan sistemas de enfriamiento y dimensionamiento eficientes para lograrlo.

Unidad de arrastre: Esta unidad controla la velocidad y la tensión durante el proceso de extrusión de tubos, garantizando una producción fluida y estable.

Sistema de corte y apilado: Las extrusoras de tubos de PVC cuentan con sistemas de corte y apilado que cortan automáticamente los tubos a la longitud deseada y los apilan para facilitar su manejo.

Modelo de máquina para fabricar tubos de PVC:

Paso 3: Máquinas de procesamiento de tuberías de PVC

Máquina abocardadora de tubos de PVC

Máquina roscadora de tubos de PVC

Como fabricante experimentado de máquinas de extrusión de tubos de PVC, le proporcionaremos máquinas de alta calidad y una formulación competitiva para comenzar su producción de tubos de PVC.

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Proceso de producción de láminas de PVC:

Mezcla de materia prima – Extrusora cónica de doble tornillo – Cabezal de matriz tipo T – Calandria de 3 rodillos – Soporte de refrigeración – Máquina de corte de arrastre – Apilador

Extrusora cónica de doble tornillo: Ofrece alta capacidad de plastificación y una fusión uniforme del material. El diseño de doble tornillo cónico garantiza una mejor mezcla y una presión de extrusión estable.

Molde (Cabezal de Troquel)

El molde, diseñado con precisión, moldea el PVC fundido en una lámina plana. El grosor ajustable del labio garantiza dimensiones personalizables de la lámina.

Calandra de Tres Rodillos

Este componente alisa y aplana la lámina, logrando el acabado superficial deseado. Servomotor, control PLC con pantalla táctil.

Marco de enfriamiento

El marco de enfriamiento reduce rápidamente la temperatura de la lámina extruida, manteniendo su forma y mejorando su estabilidad dimensional.

Unidad de Arrastre

Equipada con rodillos sincronizados, la unidad de arrastre garantiza una tracción suave y estable sin dañar la superficie de la lámina.

Cortador y Apilador

El cortador recorta la lámina de PVC a la longitud deseada con precisión y minimizando el desperdicio.

Bobinador: para láminas de menos de 1 mm de espesor, se puede utilizar un bobinador de doble posición

Características de la máquina para fabricar láminas de PVC

La línea de producción de láminas de PVC utiliza una extrusora cónica de doble tornillo. Puede procesar directamente el polvo de PVC tras mezclarlo con calcio, masterbatch y otros productos químicos.
El molde de la máquina para fabricar láminas de PVC es de tipo percha.
Todos los componentes eléctricos son de marcas reconocidas, lo que garantiza un bajo nivel de ruido y un bajo consumo de energía.

Modelo de máquina extrusora de láminas de PVC

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Proceso de producción de láminas de PEAD:
Extrusora de un solo tornillo – Cambiador de malla – Cabezal tipo T – Calandria de 3 rodillos – Soporte de enfriamiento – Máquina de corte de arrastre – Apilador

Detalles y características de la máquina extrusora de láminas Polietileno PEAD

El corazón de la línea, la extrusora, funde y homogeneiza el material HDPE. Generalmente incluye un cilindro de tornillo, zonas de calentamiento y una caja de engranajes optimizada para una producción estable y una plastificación eficiente.

Cabezal/Molde Tipo T

Calandra de 3 Rodillos

La lámina de HDPE fundida pasa por un sistema de calandrado de 3 rodillos que define su espesor y textura superficial.

Esta sección permite un control preciso de la planitud y el acabado.

Marco de enfriamiento
Enfría rápidamente la lámina extruida para mantener la estabilidad dimensional y evitar deformaciones.

Unidad de Arrastre
Utiliza rodillos sincronizados para extraer suavemente la lámina de la sección de enfriamiento sin estirar ni dañar la superficie.

Cortadora
Corta la lámina de Polietileno extruida a la longitud deseada con precisión, a menudo utilizando una cuchilla giratoria o un sistema de cuchillas volantes.
Apiladora o Bobinadora
Apila láminas planas o las enrolla (para espesores más delgados) para facilitar su empaquetado y transporte.

Aplicaciones de las láminas de PEAD

Las láminas de PEAD fabricadas en esta línea de extrusión se utilizan en una amplia gama de industrias gracias a su resistencia, resistencia química y resistencia a la intemperie:

• Construcción: Paneles de encofrado, barreras de vapor y protección de paredes.
• Industria química: Revestimientos de tanques, bandejas y paneles resistentes a los ácidos.
• Marina y acuicultura: Defensas de muelles, piezas para embarcaciones, jaulas para la pesca.
• Agricultura: Cubiertas para invernaderos, revestimientos para sistemas de riego, corrales para ganado.
• Procesamiento de alimentos: Tablas de cortar de grado alimenticio, superficies de trabajo.
• Transporte: Revestimientos para cajas de camiones, embalajes protectores.

Modelo de máquina para fabricar láminas PEAD

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Al absorber tecnología avanzada del extranjero, nuestra empresa desarrolló la línea de extrusión de perfiles de plástico, que está equipada con una extrusora cónica de doble tornillo y posee la ventaja de un alto grado de automatización, rendimiento estable, alto rendimiento y eficiencia, etc.

La máquina extrusora de paneles de techo y paneles de pared de PVC consta de

1. Xtruder de doble tornillo SJSZ -65/132

2. Moho

3.Calibrating tabla

1. Arranque de la cortadora y apiladora
2. Máquina laminadora y estampadora en caliente en línea

Características de la línea de producción de paneles de techo y paneles de pared de PVC

Como las líneas de extrusión se optimizan y se diseñan en referencia a la última tecnología en el extranjero, tienen las características de plastificación uniforme, baja velocidad de corte , alto rendimiento y larga vida útil, etc. 

El instrumento de control de temperatura se introduce desde a bordo. Además, la bomba de vacío y el motor de tracción de las máquinas auxiliares son productos de calidad que se pueden mantener fácilmente. 

Parámetros técnicos:

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